多措并舉 綜合施策 奮力攻克“323”短板
——煤頂下“降鉆注錨平”一體化工藝在淮北礦區取得成功
淮北礦業集團成功應用“降鉆注錨平”掘進支護一體化工藝，破解了淮北礦區60年來煤頂下掘進難題，是掘進工藝改革的重大顛覆性突破，標志著淮北礦區煤頂下掘進技術攻關取得了關鍵性勝利。
煤頂下傳統掘進工藝為巷道跟底逮煤頂施工，架設半圓拱36U型鋼棚支護，并輔以鎖腿錨桿加固，一直制約著礦井的安全高效生產，存在諸多不足：一是全煤掘進，頂、幫防護難度大，施工安全風險高；二是采用密集撞楔超前管理煤頂，風鎬挖掘、隨挖隨撞，工作量大、占用工時長；三是架棚為被動支護，無法利用圍巖自穩性提高支護性能；四是施工效率低，平均單進不足80m/月，如遇到地質構造影響，掘進單進僅為30～50m/月，無法保證礦井生產正常接替，生產波動性較大；五是回采期間，半圓拱形斷面使用超前支架必須配合大量木料接頂，兩巷維護工作量大，材料投入多，工作面推進緩慢，單產水平低。
在松、散、軟煤頂下掘進，是淮北礦業集團“323”短板最難攻克的難題，公司上下一直不斷探索，付出了艱辛的努力。近兩年來，蘆嶺礦、渦北礦、青東煤業創新煤頂下支護工藝，應用“降鉆注錨平”掘進支護一體化工藝施工，實現對巷道的主動支護，為安全高效回采奠定了基礎。這項工藝取得成功，其重大意義在于：實現煤頂下巷道主動支護，為淮北礦區全面取消被動支護補齊了最后一塊短板；實現煤頂下快速掘進，大大提高了綜掘施工效率；有效改善巷道圍巖受力狀況，明顯提升了支護效果；平頂棚的使用和巷道狀況的改善為回采期間快速推進創造了條件，有效保障了綜采放頂煤工作面產能的提升。淮北礦區綜采放頂煤開采從無到有、從小眾到占據半壁江山，逐步發展成為淮北礦業集團的主導開采工藝，特別是“降鉆注錨平”一體化工藝成功后，綜采放頂煤工作面日產萬噸煤炭將成為現實。目前，蘆嶺礦Ⅲ811工作面日產近7000噸、已具備日產萬噸煤的能力。
煤頂下“降鉆注錨平”一體化掘進工藝是指：在掘進施工中，降底板施工增加幫部強度，秉承“治頂先治幫”的理念，根據實際煤層傾角，控制下幫肩窩向下留1m左右煤頂施工，巷道兩幫生根在巖石中，提高巷幫的穩定性。在頂板煤層中超前打設注漿錨桿，作為金屬骨架并在其掩護下進行綜掘施工；在巷道中頂及幫部打設注漿錨索，對棚梁加固實現主動支護和被動支護的有效結合，同時把半圓拱棚調整為平頂棚，為采煤工作面標配落實到現場創造了條件。
煤頂下“降鉆注錨平”一體化掘進工藝，通過在蘆嶺礦、渦北礦、青東煤業實際應用并取得了可喜成果。一是施工難度顯著降低。通過降頂、利用超前注漿錨桿注漿，頂板管控效果較好，有效避免了巷道抽冒，有利于頂板、端面防護和瓦斯管理，施工安全系數大幅提高，基本解決了煤頂下掘進頂板管控這一難題。二是工作效率大幅提升。摒棄了拖底留大根施工的弊端，綜掘機直接截割掃底到迎頭端面，充分發揮綜掘機機械化作用，減少人工破巖（煤）及出貨工作量。三是支護強度明顯提高。對頂板及幫部注漿后，巷道整體穩定性提高；利用錨索對棚梁加固，實現了主動支護與被動支護的有效結合，巷道支護強度大大提高，頂板下沉得到有效控制。四是實施效果全面體現。巷道底板為巖石，有效控制棚腿鉆底及巷道底臌；后期回采期間，可降低工作面兩巷落差，提高采煤支架穩定性；平頂棚支護斷面適應先進綜采超前支護裝備的應用，為綜采裝備升級和高產高效提供了有力支撐，減少后期兩巷超前管理難度，同時可減少材料投入，簡化生產工序，加快工作面推進速度，降低安全風險。
“變盆景為風景”。當前，礦區上下正積極踐行新發展理念，按照高質量發展總要求，堅持解放思想、勇于創新，科學管理、綜合施策，不斷推進“四化三減”，全力攻克“323”難題。
（責編 梁尚文）